3.然后再探索了适合自动粘接设备的粘接工艺，它是在手工粘接工艺的基础上改进得到的，模压供料机公司，这里主要进行了涂胶工艺的探索、磁钢防锈措施的实验、乐泰326胶水粘接力的测试、永磁体磁场力的等工作。 4.在对自动粘接工艺有了深入研究后，确定了设计方案的结构形式为龙门式直角坐标结构、确定了丝杆螺母的传动方式，接着进行了方案设计与比较，并对关键部位的结构进行详细介绍，计算验证电机、丝杠等器材的选用。
本发明公开了一种圆带自动粘接机，包括机架，操作台面，驱动机构，旋转圆盘，圆带夹紧装置和焊接机构;所述机架上方设有操作台面;所述机架内部固设有驱动机构;所述驱动机构与旋转圆盘相连;所述旋转圆盘位于操作台面上方;所述旋转圆盘上设有多个圆形阵列分布的圆带夹紧装置;所述旋转圆盘中心处开有通孔;所述通孔内设有焊接机构;所述焊接机构设置在驱动机构上方，本发明的圆带自动粘接机，其通过自动化的操作替代了人工操作来完成对圆带的夹紧定位和焊接操作等步骤，---提高了圆带的生产效率，且其操作简单方便，加工出来的圆带粘结牢固，还适用于不同尺寸的圆带，---的满足了---自动化物流项目快速发展的需求.
本实用新型属于粘接设备领域，尤其涉及一种钉柱自动粘接机，其特征在于:所述大支架、两个支架、皮带限位块分别固定于所述工作台上，所述大支架位于定位轮的前方，模压供料机方案，所述支架与所述齿轮轴连接，临沂模压供料机，两个所述齿轮上套设有皮带并通过所述皮带传动连接，所述皮带上开设有皮带定位凹槽，所述钉柱穿设并固定于皮带定位凹槽内，所述压紧轮、所述定位轮均固定于所述皮带限位块上并且其二者均位于所述皮带的上方，上下移动的定位轮位于所述压紧轮的前方并且所述定位轮上设置有与所述钉柱相配合的凹槽，所述胶带的一端设置于所述大支架上并且其另一端设置于所述皮带与所述定位轮之间。本实用新型产品对位准确，模压供料机施工，产品品质稳定，生产，产品切换方便。
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